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　　1 鋁型材氧化染色原理

　　鋁型材或鋁制品的陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子經(jīng)過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，一起與氧化膜構(gòu)成難以別離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在條件下會產(chǎn)生解吸附作用。因而，染色之后，須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進添加氧化膜的耐蝕、耐損等功能。

　　氧化著色的鋁型材

　　2 陽極氧化工藝對染色的影響

　　在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因形成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻共同是染色時取得均勻共同色彩的前提和根底，為取得均勻共同的氧化膜，確保足夠的循環(huán)量，冷卻量，確保杰出的導(dǎo)電性是非常重要的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

　　硫酸濃度，操控在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可增進氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；

　　鋁離子濃度，操控在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附才能降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，簡單呈現(xiàn)不規(guī)則的膜層。

　　氧化溫度，操控在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常大，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度明顯減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，簡單粉化，不利于染色的操控，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。

　　電流密度，操控在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚情況下，就要相應(yīng)地縮短鋁制品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時間加長。一起，膜層簡單粉化。

　　膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10?m以上沖溶液。膜厚過低，染色簡單呈現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，一起在要求染深色色彩(如黑色)時，因為膜厚不夠，導(dǎo)致染料的沉積量有限，無法達到要求的色彩深度（不夠黑）。

　　總而言之，陽極氧化作為染色的前工序，是染色的根底。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或許根本無法看到，一旦染上色之后，我們會明晰地看到比如色彩不均勻的現(xiàn)象。而此刻，出產(chǎn)工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋覓原因。

       文章源自；廣東江門鋁合金壓鑄廠    http://www.zhenku8.com/